בתהליך של קידוח חורים עמוקים מתרחשות לעתים קרובות בעיות כמו דיוק הממד, איכות המשטח וחיי הכלים. כיצד לצמצם או אפילו להימנע מבעיות אלו היא בעיה דחופה שיש לפתור אותה. להלן סיכום של 10 בעיות נפוצות ופתרונות בקידוחי חורים עמוקים.
1. ככל שהצמצם גדול יותר, כך השגיאה גדולה יותר.
(1) סיבות
הערך העיצובי של הקוטר החיצוני של הקימור גדול מדי או שקצה החיתוך של הקימור מכיל קירות; מהירות החיתוך גבוהה מדי; כמות ההזנה אינה הולמת או שקצבת העיבוד גדולה מדי; זווית הטיה העיקרית של המקדף גדולה מדי; הקימור מכופף; צ 'יפס נצמד לקצה החזית; ההבדל המתנדנד של קצה החזית רע מדי במהלך השחזה; הבחירה בנוזל החיתוך אינה הולמת; שמן השטח של שוק המתחדד כשהוא מותקן מקדד הזיהום אינו נקי או המשטח החרוטי נתקע; הזנב השטוח של השוק החרוטי מתקזז ונטען לתוך ציר הכלי, והשוק החרוטי מפריע; הציר כפוף או מיסב הציר רופף או פגום מדי; הקימור אינו גמיש; כוחן של שתי הידיים אינו אחיד כאשר המקדח שונה מחומר העבודה ומחור המקדמה, מה שגורם לקידום הידיים להתנדנד ימינה ושמאלה.
(2) פתרונות
צמצם את הקוטר החיצוני של ה-&מספר 39 כראוי בהתאם לתנאים הספציפיים; להפחית את מהירות החיתוך; להתאים את ההזנה או להקטין את קצבת העיבוד כראוי; צמצם את זווית הטיה העיקרית כראוי; ליישר או לגרד את החומר שאינו שמיש המתכופף; גזמו אותו בזהירות כדי להיות מוסמך באבן שמן; לשלוט על שגיאת הנדנדה בטווח המותר; בחר את נוזל החיתוך עם ביצועי קירור טובים יותר; התקן את הקימור. לפני החותך יש לנגב את כתם השמן בתוך שוק המתחדד והחור המתחדד של ציר כלי המכונה, וללטש את המשטח החרוטי באספלט; יש ללטש את הזנב השטוח של המקדף; יש לכוונן או להחליף את מיסב הציר; יש לכוונן את הצ'אק הצף ולהתאים את הקואקסיאליות; ויש לשים לב לניתוח הנכון.
2. צמצום צמצם
(1) סיבות
ערך העיצוב של גודל הקוטר החיצוני של הקימור קטן; מהירות החיתוך נמוכה מדי; ההזנה גדולה מדי; זווית הסטייה העיקרית של ה- reamer קטנה מדי; בחירת נוזל חיתוך אינה מתאימה; חלק הבלאי של המקדף אינו נשחק במהלך הטחינה, והתאוששות האלסטית מפחיתה את הצמצם; כאשר מקפצים חלקי פלדה, העודף גדול מדי או שהמקדם אינו חד, קל לייצר התאוששות אלסטית, כך שהצמצם מצטמצם והחור הפנימי אינו. עגול, צמצם לא מוסמך.
(2) פתרונות
החלפת גודל הקוטר החיצוני של הקימור; עלייה מתאימה של מהירות החיתוך; הפחתה הולמת של הזנה; הגדלה מתאימה של זווית הסטייה העיקרית; מבחר נוזלי חיתוך שמן סיכה; החלפה קבועה של מקדשים, טחינה נכונה של חלקי חיתוך מקדחה; גודל מקדד העיצוב, צריך לקחת בחשבון את הגורמים לעיל, או לקחת ערכים בהתאם לתנאים בפועל; חיתוך ניסיוני, קח את הקצבה המתאימה וחדד את המקדד.
3. החור הפנימי הציר אינו עגול.
(1) סיבות
הקימור ארוך מדי, נוקשה מספיק ורוטט בעת חריצה; זווית הסטייה העיקרית של המקדף קטנה מדי; קצה החיתוך של הקימור צר; קצבת החישוב גדולה מדי; על פני החור הפנימי יש חריצים וחורים מצטלבים; על פני החור יש חורי חול וחורי אוויר; מיסב הפיר הראשי משוחרר, אין שרוול הכוונה, או המרווח בין המקדף לשרוול ההנחיה גדול מדי, והידוק של החומר הדק בעל קירות הדקים הדוק מדי. עיוות החומר לאחר הפריקה.
(2) פתרונות
החותכות בעלות קשיחות לא מספקת יכולות לאמץ חותכות בעלות מרווח שיניים לא שווה, והתקנת רימרים צריכה לאמץ חיבור קשיח כדי להגדיל את זווית הסטייה העיקרית; בחר חותכות מוסמכות לשליטה בסובלנות מיקום החור בתהליך העיבוד המקדים; לאמץ מקדמי מרווח שיניים לא שוויוניים עם שרוולי הכוונה ארוכים ומדויקים יותר; בחר ריקים מוסמכים; לאמץ חותך עם מרווח שיניים שווה כדי לחתוך בצורה מדויקת יותר. כאשר החורים צפופים, יש לכוונן את המרווח של ציר כלי המכונה, והרווח המתאים של שרוול ההנחיה צריך להיות גבוה יותר או שיש לאמץ שיטת הידוק מתאימה להפחתת כוח ההידוק.
4. יש משטח ברור על המשטח הפנימי של החור.
(1) סיבות
קצבת חיתוך מוגזמת, זווית חיתוך גדולה יותר של מכונת רימר גדולה, רצועת קצה חריצה רחבה מדי, חור אוויר גדול מדי, חור חול והבדל הנדנדה של הציר על משטח העבודה.
(2) פתרונות
הפחת את קצבת החיתוך; להפחית את זווית הגב של החלק החיתוך; רוחב קצה שחיקה; בחר ריקים מוסמכים; כוונן את ציר כלי המכונה.
5. חספוס פני שטח גבוה של החור הפנימי
(1) סיבות
מהירות חיתוך מוגזמת; בחירה בלתי הולמת של נוזל חיתוך; זווית סטייה ראשית גדולה מדי של מקדחה, קצה חריץ לא באותו היקף; קצבת חיתוך גדולה מדי; קצבת חריזה לא אחידה או קטנה מדי, משטח מקומי לא ננעץ; הפרש נדנדה מוגזם של החלק החיתוך של הקימור, לא קצה חד, משטח מחוספס; קצה חריצה רחב מדי; אין הסרת שבב בעת חריצת חור יתר בלאי של מכונה; חבורות מקדחות עם קוצים או שבירת קצוות; קצוות עם גידולי פסולת; בגלל יחסים חומריים, הוא אינו מתאים לחותכים עם זוויות מגרפה אפסות או שליליות.
(2) פתרונות
הפחת את מהירות החיתוך; בחר נוזל חיתוך בהתאם לחומר העיבוד; צמצמו כראוי את זווית הסטייה העיקרית, טחנו נכון את קצה החיתוך; צמצמו את קצבת החיתוך כראוי; שפר את הדיוק והאיכות של החור הקדמי והתחתון, או הגדל את קצבת החריזה; בחר מקדמה מוסמכת; רוחב להב טוחן; צמצם את מספר השיניים המקדמות בהתאם למצב הספציפי, הגדל את שבב הקיבולת. שטח חריץ או שימוש במקדשים עם קצוות נוטים להסרת שבבים חלקים; החלפה קבועה של מקדחים לטחינת אזור הטחינה בעת הטחינה; חותכים בתהליך השחזה, השימוש וההובלה, צריכים לנקוט באמצעי הגנה כדי למנוע חבורות; עבור החותכים שנפגעו, שימוש באבני זפת עדינות במיוחד לתיקון החותכות החבולות, או להחלפת החודרים; תיקון באבני זפת; המקדחה עם זווית קדמית של 5 -10 משמשת להעשרה.
6. חיי שירות נמוכים של רימרים
(1) סיבות
חומר רימר אינו מתאים; מקדף בוער בטחינה; בחירת נוזל חיתוך אינה מתאימה, נוזל חיתוך אינו יכול לזרום בצורה חלקה, מיקום החיתוך וחספוס פני השטח לאחר טחינת רימר גבוהים מדי.
(2) פתרונות
מקדם קרביד או מקדף ציפוי יכול לשמש לבחירת חומרים מקדמים על פי חומרי עיבוד; יש לשלוט בקפדנות על פרמטרי החיתוך כדי למנוע כוויות; יש לבחור נכון נוזלי חיתוך על פי חומרי עיבוד; יש להסיר שבבים בחריצי שבב באופן קבוע, ולהשתמש בנוזלי חיתוך עם לחץ מספיק לסיום השחזה או השחזה.
7. עודף דיוק של מיקום חור ציר
(1) סיבות
ללבוש שרוול מדריך; רחוק מדי מחומר העבודה בתחתית שרוול ההנחיה; אורך קצר של שרוול ההנחיה, דיוק לקוי והתרופפות של ציר הציר.
(2) פתרונות
החלפה קבועה של שרוול המדריך; שרוול הכוונה מאריך כדי לשפר את דיוק ההתאמה בין שרוול ההנחיה לבין פינוי החומר; תחזוקה בזמן של מכונות, התאמת פינוי מיסב ציר.
8. שיניים רימריות נסדקות
(1) סיבות
קצבת חור קפיצה גדולה מדי; קשיות החומר של היצירה גבוהה מדי; קצה ההבדל בתנופה הוא גדול מדי, עומס החיתוך אינו אחיד; זווית הסטייה העיקרית של ה- reamer קטנה מדי, כך שרוחב החיתוך גדל; חור עמוק של חור עמוק או חור עיוור, יותר מדי שבבים, ולא נקרעו שיני מרווח ושיוף כלים בזמן.
(2) פתרונות
שנה את גודל הצמצם שעובד מראש; הפחת את קשיות החומר או החלף לקידום החזית הקדמי השלילי או לקידום הקרביד; לשלוט בהפרש התנופה בטווח הזכאות; הגדל את זווית הטיה העיקרית; שים לב להסרת שבבים בזמן או לשימוש במכונת קצה נוטה; שימו לב לאיכות השחזה.
9. ידית הציר שבורה
(1) סיבות
קצבת חריזה מוגזמת, חלוקה בלתי הולמת של קצבת חריזה גסה ועדינה ובחירת פרמטרי חיתוך בעת חריצת חור מתחדד, שטח שבב קטן של שיניים מחודדות וחסימת שבב.
(2) פתרונות
שנה את גודל הצמצם שעובד מראש, שנה את הקצאת הקצבה, בחר את פרמטרי החיתוך באופן סביר, צמצם את מספר השיניים המקדמות יותר, הגדל את שטח השבב או טחן את פינוי השיניים החותכות.
10. הקו המרכזי של החור האחורי החודר אינו ישר
(1) סיבות
חריגת חור קידוח לפני הקפיצה, במיוחד כאשר הצמצם קטן, אינה יכולה לתקן את כיפוף המקור בגלל נוקשות לקויה של מכונה. זווית הסטייה העיקרית של המקדף גדולה מדי; ההדרכה הלקויה גורמת לחידוש לסטות בקלות מהכיוון בחריצה; הזווית של חלק החיתוך גדולה מדי; הקימור נעקר בפער באמצע החור הרציף; מקדחה משמשת לכיוון אחד בעת רימון חור ביד. כוח רב מדי מכריח את המקדף לסטות לקצה אחד, מה שהורס את האנכיות של המקדם.
(2) פתרונות
הגדל את חור תיקון התהליך החורש או המשעמם; להפחית את זווית הסטייה העיקרית; התאם את החומר המתאים; החלף את הקימור בחלק המנחה או האריך את חלק החיתוך; שימו לב לפעולה הנכונה.