מכונות חידוד חורים עמוקים

חומרי יישום ותעשיית היישום של מכונת חידוד חורים עמוקים

היתרונות של החלקה וצחצוח רולר על פני השחזה בייצור צילינדרים הידראוליים

מה ההבדל בין קידוח, קידוח, משעמם והשחזה

הִתעַמְלוּת
קידוח הוא התהליך הראשון של עיבוד חורים בחומרים מוצקים. קוטר חור הקידוח הוא בדרך כלל פחות מ-80 מ"מ. לכלי הקידוח הנפוץ יש מקדחה טוויסט, מקדחה מרכזית, מקדחת חורים עמוקים וכו'.

כיצד להשחיז את המקדחים?
לקדוח לפני העבודה, בהתאם לדרישות הקידוח ולחומר של חומר העבודה, יש לתקן את החלק החותך של המקדחה כדי לעמוד בדרישות. כמו כן, יש להשחיז מחדש את המקדחה לעיתים קרובות במהלך השימוש במקדחה.
בשל אילוצים מבניים, קשיחות הכיפוף וקשיחות הפיתול של המקדחה נמוכות, יחד עם ריכוז לקוי, ודיוק הקידוח נמוך, שיכול להגיע רק ל-IT13 ~ IT11 באופן כללי, גם חספוס פני השטח היה גדול, Ra היה בדרך כלל 50~12.5 מ'. אבל קצב הסרת המתכות של חור קידוח גדול ויעילות החיתוך גבוהה. הקידוח משמש בעיקר לעיבוד חורים עם דרישות איכות נמוכות, כגון חורי ברגים, חורי תחתית הברגה, חורי שמן וכו'. עבור חורים בעלי דיוק עיבוד גבוה ודרישות איכות פני השטח, יש להשיגם באמצעות קידוח, קידוח או שחיקה בעיבוד הבא .

רימינג
רימינג היא אחת משיטות הגמר של חור, אשר נמצא בשימוש נרחב בייצור. עבור חורים קטנים יותר, ריזור הוא שיטת עיבוד חסכונית ופרקטית יותר בהשוואה לטחינת עיגול פנימי וקימום עדין.
המאפיינים הטכנולוגיים והיישום של רידינג
לקצבת החפירה יש השפעה רבה על איכות החרסום. הקצבה גדולה מדי, עומס החודר גדול מדי, קצה החיתוך קהה במהירות, ולא קל להשיג משטח עיבוד חלק, ולא קל להבטיח את סבילות הממדים. השוליים קטנים מכדי להסיר את סימני החיתוך שהותיר התהליך העליון, מה שמטבע הדברים אינו משפר את איכות עיבוד החורים. בדרך כלל, הציר הגס הוא {{0}}.35~0.15 מ"מ, והציר העדין הוא 01.5~0.05 מ"מ. בהשוואה לחור שחיקה ולחור משעמם, פרודוקטיביות החפירה גבוהה וניתן להבטיח בקלות את דיוק החור. עם זאת, החור הפורץ אינו יכול לתקן את שגיאת המיקום של ציר החור, ויש להבטיח את דיוק המיקום של החור בהליך הקודם. דיוק הגילוח הוא בדרך כלל IT9 ~ IT7, וחספוס פני השטח Ra הוא בדרך כלל 3.2~0.8. עבור חורים עם גודל בינוני ודרישות דיוק גבוהות (כגון חורים דיוק IT7), תהליך קידוח וריזור הוא שיטת עיבוד טיפוסית הנפוצה בייצור.

באיזה גלגל שחיקה משמש לחידוד הכורך?
MoreSuperhard גלגלי יהלום מזוגגים משמשים לטחינה גלילית של pdc reamer. העיבוד המדויק נדרש לרוב על מנת להשיג סובלנות מימדית מדויקת מאוד, סובלנות גיאומטרית ואיכות פני שטח גבוהה במיוחד, נהנית מחדות חזקה, השחזה עצמית גבוהה גימור משטח טוב לאחר השחזה.

מְשַׁעֲמֵם
משעמם היא שיטת עיבוד שבבי בה מגדילים חורים מוכנים על ידי כלי חיתוך. הקדום יכול להיעשות או על מכונת משעממת או על מחרטה.
המאפיינים הטכנולוגיים והיישום של משעמם
גודל הקדח של חור משעמם אינו מוגבל על ידי גודל כלי החיתוך, ולחור הקדום יש יכולת תיקון שגיאות חזקה, ניתן לתקן את שגיאת סטיית ציר החור המקורית על ידי חיתוך מרובה, והחור הקדום ומשטח המיקום יכולים לשמור על דיוק מיקום גבוה. לשעמם מגוון רחב של עיבודים, ניתן לעבד אותו בגדלים שונים וברמות דיוק שונות של חורים, עבור חורים ומערכת חורים עם צמצם גדול, דרישות דיוק גודל ומיקום, משעמם הוא שיטת עיבוד טובה. הדיוק המשעמם הוא IT9 ~ IT7, וחספוס פני השטח Ra הוא 3.2 ~ 0.8 מ'. ניתן להשתמש במשעמום במכונות משעממת, מחרטה, מכונת כרסום וכלי מכונות אחרים, עם היתרונות של גמישות, הייצור נמצא בשימוש נרחב.

חידוד
השחזה הוא ליטוש חורים באמצעות ראש השחזה עם פס השחזה. מכונת השחזה היא מכונת השחזה לעיבוד מדויק של פני השטח של חומר העבודה. העיקרון העיקרי שלו הוא להשתמש באבן השמן על היקף ראש ההשחזה של מכונת ההשחזה כדי להרחיב את אבן השמן בכיוון הרדיאלי דרך מנגנון ההרחבה, כך שהיא נלחצת אל דופן חומר העבודה כדי ליצור מגע. במקביל, ראש השחזה מסתובב ומסתובב, והחלקים אינם זזים; או שראש ההשחזה מסתובב רק, וחומר העבודה חוזר להדדי כדי לממש חידוד.

אופן ההזנה של ראש השחזה מחולק בעיקר להזנה כמותית ולהזנת לחץ קבוע. כאשר משחיזים עם הזנה כמותית. מנגנון ההזנה מתרחב וניזון במהירות קבועה, כך שגרגרי השוחקים נאלצים לחתוך לתוך חומר העבודה. כאשר אבן השחזה חסומה וכוח החיתוך יורד, קצב ההזנה גדול מכמות הטחינה בפועל. בשלב זה, לחץ ההשחזה עולה, כך שהחלקיקים השוחקים נושרים ונשברים. אפקט החיתוך מוגבר. במהלך הזנת לחץ קבוע, עקב משטח לא אחיד של חומר העבודה, יש צורך להתאים את כמות ההזנה של ראש ההשחזה בזמן אמת כדי להבטיח שחומר העבודה נושא כוח שחיקה קבוע.

המאפיינים הטכנולוגיים והיישום של השחזה
חידוד יכול להשיג דיוק ממדי גבוה יותר ודיוק צורה, ודיוק העיבוד הוא IT7~IT6. ניתן לשלוט בשגיאת העגלגלות והגליליות של החורים, אך ההשחזה אינו יכול לשפר את דיוק המיקום של החורים לעיבוד.
ניתן להשיג איכות משטח גבוהה יותר על ידי חידוד, חספוס פני השטח Ra הוא {{0}}.2~0.025 מ', ועומק שכבת הפגם המטמורפי של מתכת פני השטח קטן במיוחד (2.5~25 מ').
בהשוואה למהירות הטחינה, המהירות ההיקפית של ראש ההשחזה אינה גבוהה (VC =16~60m/min). עם זאת, בשל שטח המגע הגדול בין רצועת ההשחזה לחומר העבודה ומהירות ההדדיות הגבוהה יחסית (VA =8~20m/min), יעילות ההשחזה עדיין גבוהה יחסית.
השחזה נמצא בשימוש נרחב לעיבוד חורים מדויקים בצילינדרים של מנוע ומכשירים הידראוליים שונים בייצור המוני. בדרך כלל, טווח הצמצם הוא 5 ~ 500 מ"מ, והיחס בין עומק החור לצמצם יכול להיות 10 או יותר. עם זאת, השחזה אינו מתאים לעיבוד חורים בחומר עבודה ממתכת לא ברזלית עם פלסטיות גדולה, ואינו יכול לשמש לעיבוד חורים עם פתחי מפתח, חורי ספליין וכו'.
בשימוש נרחב בצילינדרים, צילינדרים של מכסחת דשא, צילינדרים הידראוליים, צילינדרים של מדחס אוויר, צילינדרים, חורי שסתומים, משאבות שמן זרבובית. לטחון עדין את פני השטח הפנימיים של המנוע, מדחס האוויר, גוף המשאבה, צילינדר הידראולי, קדח צילינדר ועוד חורים גליליים דרך מכוניות, מנועי דיזל, אופנועים וטרקטורים.

שוק מכונות חידוד חורים עמוקים