בעיות ופתרונות נפוצים בעיבוד
1. קוטר הנקבוביות מצטמצם
גורם: הערך העיצובי של הקוטר החיצוני של ה- reamer קטן מדי; מהירות החיתוך נמוכה מדי; קצב ההזנה גדול מדי; זווית הטיה העיקרית של המקדף קטנה מדי; הבחירה בנוזל החיתוך אינה מתאימה; החלק השחוק של המקדף אינו נשחק במהלך הטחינה, והתאוששות האלסטית מפחיתה את הצמצם; כאשר מקדדים חלקי פלדה, אם הקצבה גדולה מדי או שהמקדם אינו חד, קל לייצר התאוששות אלסטית, כך שהצמצם מצטמצם והחור הפנימי אינו עגול והצמצם אינו כשיר.
פתרונות: לשנות את הקוטר החיצוני של המקדף; להגביר את מהירות החיתוך; להפחית את קצב ההזנה; הגדל את זווית הטיה העיקרית; בחר את נוזל החיתוך על בסיס שמן עם ביצועי שימון טובים; החלף חותך באופן קבוע וטחון את החלק החיתוך של המקדף בצורה נכונה; בעת תכנון גודל החום, שקול את הגורמים לעיל או קח את הערך בהתאם למצב בפועל; בצעו חיתוך ניסיוני וקחו קצב מתאים כדי לחדד את הקימור。 קידוח חורים עמוקים ומכונה משעממת
2. קוטר הנקבוביות גדל
גורם: הערך העיצובי של הקוטר החיצוני של הקימור גדול מדי או שקצה החיתוך הקוצץ כולל בר. מהירות החיתוך גבוהה מדי; קצב ההזנה אינו תקין או שקצבת העיבוד גדולה מדי; זווית ההטיה העיקרית של ה-&# 39 גדולה מדי; הקימור מכופף; קצה המקדמה תקוע עם גוש שבב; שגיאת הנדנדה של קצה החריצה אינה בסובלנות במהלך השחזה; נוזל החיתוך אינו נבחר כראוי; משטח שוק המתחדד אינו מנוגב או שהמשטח החרוטי ניזוק בעת התקנת מכונת הקידוח; לאחר קיזוז הזנב השטוח של שוק המתחדד ומותקן בציר של כלי המכונה, מתחדד שוק המתחדד; הציר כפוף או מיסב הציר רופף או פגום מדי; הקימור צף בצורה גמישה; כוחן של שתי הידיים אינו אחיד כאשר הפיר שונה מחומר העבודה וכאשר מקדמים את החור ביד, מה שגורם לחומר המקדח לרעוד שמאלה וימינה.
פתרונות: בהתאם למצב הספציפי, צמצם את הקוטר החיצוני של הקימור; להפחית את מהירות החיתוך; התאם כראוי את קצב ההזנה או הפחית את קצבת העיבוד; צמצמו כראוי את זווית הטיה העיקרית כדי ליישר או לגרד את החומר שאינו ניתן לשימוש; חתוך בזהירות את הקימור כדי להיות מוסמך עם אבן שמן; לשלוט על שגיאת הנדנדה בטווח המותר; בחר את נוזל החיתוך עם ביצועי קירור טובים; לפני התקנת הקימר, יש לכוונן את שוק המתחדד ואת ציר כלי המכונה. יש לנקות את כתם השמן שבתוך חור ההתחדדות, ולבטח את הבליטות על משטח החרוט באבן שמן; הזנב השטוח של המקדח יוטחן, ומסב הפיר הראשי יותאם או יוחלף; הצ'אק הצף יותאם מחדש והקואקסיאליות תותאם; תשומת לב תינתן לפעולה הנכונה.
3. החור הפנימי המקומר אינו עגול
גורם: החומר הארוך ונוקשה מדי, מה שגורם לרטט במהלך החריצה; זווית הטיה העיקרית של המקדף קטנה מדי; קצה החיתוך של הרימר צר; קצבת הגזירה מוטה; יש פערים וחורים צולבים על פני החור הפנימי; ישנם חורי חול וחורי אוויר על פני החור; מיסב הציר רופף, אין שרוול הנחיה, או שהמרווח בין מקדד לשרוול ההנחיה גדול מדי, וחומר העבודה מעוות לאחר פריקתו בגלל הידוק הדוק של החומר דק הדופן.
פתרונות: ניתן להשתמש בקימור בעל גובה הצליל הלא שווה עבור הקימר בעל קשיחות מספקת. ההתקנה של המקדף אמורה לאמץ חיבור קשיח להגדלת זווית הטיה העיקרית; יש לבחור את המקדף המוסמך כדי לשלוט על סובלנות מיקום החור בתהליך העיבוד המקדים; יש להשתמש במקדף עם גובה צליל לא שווה עם שרוול הכוונה ארוך ומדויק יותר; יש לבחור את הריק המוסמך; כאשר משתמשים במכונת הגובה עם גובה שווה לקידום חורים מדויקים יותר, יש להשתמש בציר של כלי המכונה אם המרווח מותאם, מרווח ההתאמה של שרוול ההנחיה צריך להיות גבוה יותר או שיש לאמץ שיטת הידוק הולמת להפחתת כוח ההידוק .
4. דיוק המיקום של חור מגולגל הוא מחוץ לסובלנות
גורם: שרוול המדריך בלוי; הקצה התחתון של שרוול ההנחיה רחוק מדי מחומר העבודה; אורך שרוול ההנחיה קצר, הדיוק גרוע וציר הציר רופף.
פתרונות: החלף את שרוול המדריך באופן קבוע; האריכו את שרוול ההנחיה כדי לשפר את דיוק ההתאמה בין שרוול ההנחיה למכונה; לתקן בזמן את כלי המכונה ולהתאים את פינוי מיסב הציר.