כיום דרישות הייצור של&# 39 דורשות פתרונות לעיבוד חורים עמוקים השונים לחלוטין מקידוחי חורים עמוקים (ואחריהם תהליך משעמם חד-קצה, אשר בדרך כלל צריך להתבצע במכונות מכונות אחרות). מצוין כי גם בכלים מכונתיים מרובי-משימות, מהדק יחיד זקוק גם לשיטה זו. לדוגמא, כדי לעבד חור בעומק של כמה מטרים, הצמצם שלו הוא כ- 100 מ"מ, עליו להיות חוט בקצה אחד, והחדר הפנימי עמוק לתוך החור קוטרו גדול יותר. בדרך כלל, לאחר סיום הקידוח, לאחר העברת החלקים למחרטה, תכונות אלה מתווספות לחור בתהליך המשעמם. כעת עיבוד חורים עמוקים משלב את היכולת של כלי לבצע תהליכים הבאים, ואין מגבלות על התאמת כלי מכונה. טכנולוגיית כלים חדשה זו, להיפך, מרחיבה את יכולותיה התפעוליות, ומאפשרת עיבוד יעיל יותר של תכונות תובעניות אלה בטווח מצומצם יותר של אילוצים.
דוגמא לעיבוד תכונות יעיל באמצעות טכנולוגיית עיבוד חורים עמוקים הם חלקי חיפושי נפט. חלק מסוג זה אורכו כ -2.5 מטר ויש לו כמה מאפיינים מסובכים עם סובלנות קטנה. כדי להשיג סובלנות קטנות וגימור משטח טוב, פתרון הכלים כולל קידוח חורים בקוטר של 90 מ"מ, ולאחר מכן גימור עם רימרים צפים. לאחר מכן נרתם וחודר את החור בקוטר 115 מ"מ בעומק 1.5 מ '. מחיצה נוספת נכנסת לחור בערך באמצע הדרך, ואז מבצעים גם חריצה וקריחה, והעיבוד הושלם באמצעות זיפוק. לבסוף, משעמם ורימונים מתבצעים ליצירת שני חדרים פנימיים עם תוספות (גם מגודרות לגודל מוגמר).
בעיבוד קונבנציונאלי לוקח יותר מ -30 שעות להשלים את החלק במכונה. הפתרון של עיבוד חורים עמוקים בעזרת כלי מיוחד יכול לקצר את הזמן ל- 7.5 שעות.
עיבוד חור עמוק מחוץ למרכז - יצרני עיבוד חור עמוק באים לומר לך:
דוגמה נוספת לדרישה הגבוהה לכלי חיתוך ולהטמעת טכנולוגיה קניינית בקידוחי חורים היא עיבוד חורים עמוקים מאוד בפירי גנרטורים של תחנות כוח. במקרה זה, מומחים לתעשיית ייצור חשמל חייבים לעבד 90 טון של חלקי פלדה מזויפים בצורה אסימטרית עם קו מרכז הציר, עם חורים באורך של כמעט 5.5 מ 'וקוטרם קצת יותר מ- 100 מ"מ. יש לקדוח חורים עמוקים כאלה בזווית מסוימת, וסובלנות המיקום ביציאה חייבת להיות בטווח של 8 מ"מ.
כיוון קידוח, שבירת והסרת שבבים, ואי פסולת מוחלטת של פיר העיבוד המקדים הם קריטיים ליישום זה. פתרון הכלים כולל סיבית ייעודית וצלחת תמיכה חדשה. יש צורך בבדיקות קידוח לפני יישום על הציר, והתוצאות מראות שהוא יעיל ואמין יותר - ומיקום היציאה נמצא בטווח של 2.5 מ"מ מהיעד.
במקרים רבים השימוש בטכנולוגיית עיבוד חורים מודרנית מראה כי זמן העיבוד מתקצר מאוד - ביותר משעה לשעה פחות - וכי תכונות מורכבות רבות ניתנות לעיבוד.
החלקים לעיבוד חורים עמוקים צריכים קודם לקדוח חורים עמוקים מאוד ואז לעבד אותם לעתים קרובות עם תכונות מורכבות שונות. הצלחה בעיבוד חורים עמוקים מבוססת בדרך כלל על ערבוב של רכיבי כלים סטנדרטיים ומיוחדים, בעלי ניסיון בתכנון כלים לא סטנדרטיים.
בעיבוד חורים עמוקים, חורים בקוטר קטן פחות מ -1 מ"מ עוברים במכונות עם מקדחות אקדח קרביד, אך עבור חורים העולים על 15 מ"מ משתמשים בדרך כלל במקדחי קצה ריתוך, ואילו עבור חורים העולים על 25 מ"מ, מקדחי להב הניתנים לאינדקס משמשים בצינור יחיד. מערכת ומערכת צינור כפול מפליט לביצוע תהליכים אלה ביעילות רבה.
