מאמר זה מתמקד בקידוחי חורים עמוקים של חלקי פיר. בתהליך הקידוח ישנה חשיבות רבה לעיבוד החור הפנימי של חלקי פיר חלול מסתובבים במהירות גבוהה, בכדי להשתמש באופן סביר בשרוול התמיכה בבקליט, להגדיל את קשיחות צינור המקדחה, להגדיל את המדריך הקדמי בקצה הקדמי של כלי, לשפר את הקואקסיאליות של החור הפנימי והמעגל החיצוני, את חספוס פני השטח ואיכות העיבוד.
במשך זמן רב, עיבוד חורים עמוקים היה הקושי בעיבוד. בחברתנו, פיר המשעמם החלול הוא החלק המרכזי במכונת השעמום CNC. דרישות הסובלנות של הקואקסיאליות, היישור ואיכות החספוס המשטחיים של החור הפנימי והמעגל החיצוני גבוהות יחסית, וגם הסובלנות הממדית מחמירה יחסית. במשך שנים רבות, עיבוד החור העמוק של פיר משעמם חלול מגביל את הייצור המלא.
קח כדוגמה את פיר המשעמם של מכונת משעמם CNC מסוג הרצפה שלנו (hfbc1636). החומר של הפיר המשעמם הוא 38CrMoAlA, עם הרפיה של 265-285 כ"ס. יחס קוטר אורך החור המינימלי של חלק זה הוא כ 92: 1. קשה לעמוד בדרישות השרטוט באמצעות שיטת קידוח חורים עמוקה קונבנציונאלית. מסיבה זו, ביצענו את השיפורים הבאים בתהליך קידוח החור העמוק, כפי שמוצג באיור 1.
על פי הציוד הקיים של חברתנו, בעת קידוח, אנו בוחרים בכלי קידוח חור עמוק tk2125a, והחותך מאמץ קצת יניקת סילון לעיבוד חור עמוק, אשר מעובד על ידי משעמם דחיפה.
במהלך הקידוח התהליך הוא כדלקמן: סיבוב חור הטייס → קידוח חור 38 מ"מ דרך חור → סיבוב המעגל החיצוני (ביטול הציר השונה בין החור לעיגול החיצוני) → הקלה במתח → יישור → שחיקה חיצונית → הרחבה ומשעממת לעומק 3566 מ"מ → מתרחב ומשעמם לעומק φ 74 + 0, והעומק לגודל הציור → ההליכים הבאים.
בעבר, בעת הקידוח, קצה אחד של חומר העבודה ננעץ על ידי הצ'אק המרכזי של כלי המכונה, הקצה השני הודק על ידי לוחית הלחץ והתמיכה המרכזית ניתנה באמצע.
בעת הקידוח, העבודה מסתובבת בכיוון קדימה, צינור המקדחה מסתובב בכיוון ההפוך וניזון בצורה צירית. בתחילת הקידוח הוא מונחה על ידי קטע של חור מנחה. המקדח נתמך על ידי רצועת תמיכה באורך של כ- 25-40 מ"מ, והקצה הימני של החומר נתמך על ידי שרוול תמיכה לתמיכה בצינור המקדחה. נוזל החיתוך נכנס לחור הפנימי של החומר מהקצה הימני, והגזירות מוזרמות לחור הפנימי של צינור המקדחה דרך יציאת פריקת השבב בקצה הקדמי של המקדח.
מכיוון שמשתמשים בשיטת הקידוח בקידוח, המקדח וצינור המקדחה נתונים ללחץ צירי, אך רק מקדח וקצה צינור המקדחה נתמכים, ואמצע צינור המקדחה אינו נתמך, וכתוצאה מכך חוסר קשיחות של צינור המקדחה בתהליך הקידוח, אשר קל לגרום לכיפוף, סטיה ורטט כאשר נתקלים בנקודות קשות, וכתוצאה מכך קואקסיאליות ירודה, ישרות ועיגול של החור הפנימי המעובד והמעגל החיצוני ומשטח מחוספס של חור פנימי תואר הוא גם גרוע, קל לגרום למוצרי פסולת. ראה איור 2 לפרטים.
על מנת לשפר את איכות העיבוד של החור הפנימי של פיר המשעמם החלול, ביצענו את השיפורים הבאים בשיטת תהליך הקידוח:
(1) בעת קידוח, התקן שרוול תמיכה על צינור המקדחה, כ -300 מ"מ כל אחד, כדי לתמוך ביעילות בצינור המקדחה. עם זאת, במהלך קידוח חורים עמוקים, חייב להיות מספיק נוזל חיתוך בכדי להיכנס לחור הפנימי של החומר, לקרר את הכלי ולקחת את השבבים דרך החור הפנימי של צינור המקדחה (ראה איור 3). לכן, אנו מעצבים את המעגל החיצוני של שרוול התמיכה לצורת שדרה מלבנית, העשויה בקליט. זה לא יכול רק לתמוך ביעילות בצינור המקדחה, להגדיל את קשיחות צינור המקדחה, להפחית את הבלאי בין צינור המקדחה לשרוול התמיכה, אלא גם לענות על הדרישה שנוזל החיתוך יכול להיכנס בצורה חלקה לחור הפנימי של החומר, להתקרר את החותך ולקחת את הצ'יפס.
(2) על פי העיקרון של קידוח הכיור, החלק המנחה מתווסף לפני הסיבית המקדחת כדי לשפר את הקואקסיאליות של המעגל החיצוני של החור הפנימי.
(3) על מנת לשפר את חיי השירות של שרוול התמיכה בבקליט, אנו טובלים מראש את שרוול התמיכה בנוזל חיתוך כדי להפחית את שחיקת שרוול הבקליט. מרכז עיבוד ציר כפול ראה פרטים באיור 3.
לאחר השיפורים שלעיל, כאשר אנו מעבדים את החור העמוק של פיר המשעמם החלול עם מכונת משעמם מסוג הרצפה הגדולה, בין אם זה סובלנות הצורה והמיקום, או שהגודל וחספוס פני השטח יכולים לענות באופן מלא על דרישות הציור.