שיפוע חור הוא אינדקס טכני מרכזי של איכות קידוח חורים עמוקים. בייצור בפועל, דרישות העיבוד של החלקים גבוהות יותר ויותר, וקידוח החור העמוק ב- CNC מעלה דרישות טכניות גבוהות יותר להסטת חורים. במיוחד חורים עמוקים. חשוב במיוחד לשלוט בכמות הסטייה. הגורמים העיקריים המשפיעים על יושר ציר החור העמוק הם הסימטריה של חוד החנית ומצב המנחה של המקדחה.
לכן, שיפור הסימטריה של החותך ובחירת מדריך ארוך יותר הם האמצעי העיקרי לשיפור הקו הישר של ציר החור העמוק. פני השטח של החלקים המעובדים אינם אחידים ומוטים, אשר משפיעים מאוד על ישרו של ציר החור העמוק. ככל שהסטייה מתרחשת במהלך הקידוח, הקידוחים יועצמו והסטייה תהיה גדולה יותר. לכן, יש צורך לבדוק היטב בכל עת.
בתהליך הרגיל של עיבוד שבבי, עם העמקת הקידוח, מומנט הקידוח של החותך הוא בעצם ללא שינוי, וכוח המנוע גם הוא ללא שינוי. כאשר הכלי ניזוק, מומנט הכלי יגדל ואז זרם המנוע יגדל. לאחר מודול הקלט האנלוגי של PLC, האות האנלוגי יתגלה ויומר לאות דיגיטלי. פונקציית הפעולה של PLC מושווה לערך שנקבע כדי לקבוע אם הכלי ניזוק.
יציאת הפלט האנלוגית של מכשיר ויסות המהירות משמשת כדי להפוך את האות הנוכחי שזוהה לאות מתח 0 ~ 10 וולט, המופלט למודול הקלט האנלוגי של PLC לצורך המרת אנלוגי לדיגיטל / D, ולאחר מכן בהשוואה ל הגדר ערך. ערך הגדרה זה מתקבל על ידי הטכנאי בהתאם לפרמטרים כגון חומרי גלם לעבודה, כלי חיתוך, נפח עיבוד וכו ', ונבחר על ידי מתג קטע השרטוט. כאשר ערך הזיהוי גדול מ -20% מהערך שנקבע, מסיקים כי המומנט עומס יתר, כלומר הכלי ניזוק, ה- PLC מודיע על אזעקה, מפסיק את העיבוד, מחליף את הכלי ועיבוד החור העמוק של החומר. .