החל מפריסת רצועת המדריך של תרגיל אקדח, הגורמים המשפיעים על ישרות החור המעובד מנותחים. מכיוון שעיבוד מקדחת האקדח מתבצע בסביבה סגורה, תהליך העיבוד מאוד לא יציב, והסטייה של מקדחת האקדח משפיעה ישירות על ישרות החור המעובד, ואף גורמת לגריטה של חומר העבודה. באמצעות ניתוח המאמץ של מוט מוביל האקדח בתהליך העיבוד, מחושבת היציבות בתהליך העיבוד, המודל התלת מימדי Pro/E מבוסס ומנתח על ידי ANSYS, פרמטרי הפריסה של מוט מוביל האקדח עם מתקבלת יציבות גבוהה ביותר בתהליך העיבוד, מבוצעת בדיקת הקידוח ומתקבלות תוצאות טובות. למאמר זה יש משמעות מעשית לשיפור היישר של חור עמוק עם קוטר קטן ויחס רוחב-גובה גדול.
באמצעות ניתוח תהליך העיבוד המקורי של החור הפנימי של חלקים דקים בעלי קירות דקים, הגורמים לעיוות כיפוף מתגלים, ותוכנית תהליכית חדשה של עיבוד החור הפנימי עם מקדחה אקדח לפני קרבור וטוחן ניצוץ חשמלי במקום פנימי מטחנה לאחר קרבור וריבוי מוצעת, מה שמבטיח ששגיאת הישר של החור הפנימי היא בטווח של φ על פי הדרישה בטווח של 0.001 מ"מ, שיעור המוצרים המוסמך השתפר מאוד על ידי עיבוד ניסוי של שלוש קבוצות של חלקי עבודה, מה שמוכיח שזה השיטה אפשרית
מקדח אקדח קרביד בעל שלושה קצוות אינטגרלי מאופיין ב:
ליבת המקדחה עבה וחזקה יותר מזו של מקדחה עם שני קצוות, מה שמפצה על החולשה של קשיחות ירודה של קרביד צמנט;
הקצה הקדמי של קצה הכלי יוצר צורה מיוחדת, שניתן למרכזה אוטומטית במהלך החיתוך, כך שאין צורך לעבד את החור המרכזי;
בשל יותר קצוות חיתוך, ההזנה לכל סיבוב גדלה (עד 20 מ'/דקה בעת חיתוך אלומיניום), וניתן לבצע חיתוך במהירות גבוהה (עד 1000 מ'/דקה בעת חיתוך אלומיניום), מה שיכול לקצר מאוד את זמן העיבוד;
דיוק עיבוד גבוה, דיוק ממדים עד H9, דיוק מיקום של ± 0.011 מ"מ וחספוס Rz של 20-25 μ m；
חיי שירות ארוכים: עיבוד פלדה מסגסוגת, ברזל יצוק וסגסוגת אלומיניום יכולים להיות 20 ו-80 מטר בהתאמה;
קל לטחון מחדש ללא מכונת שחיקה מיוחדת. מקדחה זו מתאימה לעיבוד חורים מהחומרים הבאים עם עומק חורים של 3D ~ 4D: סגסוגת נמוכה, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן אוסטניטית, ברונזה קשה, ברזל יצוק קשיות גבוהה וסגסוגת אלומיניום סיליקון. בעת עיבוד פלדת מנגן אוסטניטית וסגסוגת טיטניום, מהירות החיתוך יכולה להגיע ל-40 מ' לדקה ול-130 מ' לדקה עבור סגסוגת אלומיניום.
מקדחה מסוג זה דורשת קשיחות טובה של כלי המכונה, במיוחד הדיוק של מיסב הציר של כלי המכונה ודיוק הסיבוב של מהדק המקדחה חייב להיות גבוה. לכן, הוא משמש בדרך כלל במכונות CNC או מרכזי עיבוד. חברת Bilz, חברת Hertel, Guehring וחברת Ilix מגרמניה השיקו לראשונה מקדחים מסוג זה, ולאחר מכן השיקה גם linggaojing Machine Co., Ltd מיפן מוצרים. המפרט של Bilz' הוא F4 ~ 20 מ"מ, מפרט ה- TF של Hertel' F3 ~ 20 מ"מ, המפרט של Guehring's GS200' F3 ~ 20 מ"מ (מחולק לכיווני סיבוב שמאלה וימינה), והמפרט של ilix' הוא F2 ~ 16 מ"מ.
