עקרון עיצוב של קידוח חור עמוק

מכיוון שקידוחי חורים עמוקים מתבצע בתנאים סגורים או סגורים למחצה, לא ניתן לצפות ישירות במצב הקידוח של מכני CNC. לכן, תכנון יעיל וסביר של כלי CNC חשוב מאוד לפעולה הרגילה של הקידוחים. בדרך כלל, עקרון התכנון של קידוח חור עמוק צריך להיות בעל שלושת הסטנדרטים הבאים:

1. תקן למפרט ולמודל של שיני חותך

המפתח של המפרט והמודלים של שיני החותך הוא לאמץ את מצב עומס הקידוח המוטל על כל שיני החותך בכל תהליך הקידוח. עומס הקידוח קשור לרוחב הכולל של שיני החותך. יש לחלק את הרוחב הכולל של שיני החותך בהתאם למצב הקידוח של כל שיניים חותכות וקוטר הסיבית. יש לקחת בחשבון שלושה קריטריונים להתפלגות הרוחב הכולל של השיניים החותכות:

תבטיח את אקסצנטריות e=(0.1-0.2) d0 של נקודת הקידוח. הערך e קשור לחומר המעובד ולקוטר המקדח. גודלו קובע את גודל וכיוון הכוח התוצרי הרדיאלי של המקדח. אקסצנטריות סבירה הופכת את הכוח הרדיאלי המתאים ללחיצה על קיר החור במכונה, אשר ממלא את התפקיד של ייצוב קידוחים, חיזוק ההדרכה ושיפור איכות פני השטח של החור. יחד עם זאת, חיתוך אפס של נקודת קידוח נמנע, ותנאי החיתוך הגרועים בליבה משופרים.

B, A {{0}} C {{1}} ה {{2}} F> d0 / 2 + (1 ~ 2) מ"מ, כלומר חייבת להיות חפיפה מסוימת בין שיני החותך;

C, A + CeF> (1-3) מ"מ, אשר יכול לגרום לכוח החיתוך הרדיאלי תמיד ללחוץ על בלוק המדריך, בלוק המדריך דוחף קדימה קרוב לקיר החור במכונה, תוך שימוש מלא בתפקיד המנחה של בלוק המדריך כדי להבטיח את יישור הקידוח .

2. תקן לחומרי גלם של שן חותך

יש לבחור חומרי גלם של שיני חותך בהתאם לעומס על כל שן ולתנאי הקידוח. השיניים המרכזיות נתונות לכוח צירי גדול, לחיכוך שחול קשה ולתקני קידוח לקויים. לכן, יש לקחת בחשבון את חותכי הקורביד המלטיים של YG או YW בעלי חוזק גמישות גבוה ועמידות בפני השפעה, בעוד שיש לאמץ את סגסוגת האלומיניום מסוג YT עם מהירות חיתוך מהירה, קשיות יישום טובה ועמידות ללבוש גבוהה עבור השיניים החיצוניות והבינוניות, ואת גוש המדריך צריך להיות עמיד. חומרי גלם YT עם ביצועי טחינה גבוהים. לעיבוד פלדת סגסוגת, כל חומרי השיניים החותכים צריכים לבחור בסוג זה של חומרי גלם מקיפים, ויש לבחור בשלב זה את YT798.

3. תקן לזווית להב NC

הזווית של כלי CNC לעיבוד חורים עמוקים תלויה בחומר הגלם. זווית להב NC סבירה מאוד מועילה להבטחת היציבות של כל התהליך של סיכת קידוח, שבירת שבבים ושיפור עמידות הכלי. הזוויות הקדמיות והאחוריות של להבי NC הן הזוויות הקריטיות ביותר. בדרך כלל הזוויות הקדמיות של כל קצה קידוח הן 0=00, חומרי הגלם הקשים לעיבוד הם 0=1 ~ 30, החומרים בעלי התכונות הטכנולוגיות הטובות הם 0=3 ~ 60, החומרים הפריכים והקשים קשים יכולים להיות שלילי; הזוויות האחוריות של הקצה החיצוני הן בדרך כלל 8 ~ 120, והקצה הפנימי צריך להיות גדול יותר, לוקח אלפא 0=12 ~ 150.