הסיבות העיקריות הן:
(1) שגיאת היישור בין חידוד ציר לחור לחומר גדולה מדי.
אמצעים: קואקסיאליות של ציר, שרוול מדריך חור לחומר יותאם;
(2) כוח הידוק מוגזם של גוף או תנוחת הידוק לא נכונה;
מידות: התאמת כוח ההידוק או תנוחת ההידוק
(3) קיר חור לא אחיד, טמפרטורת חידוד גבוהה או לחץ חידוד מוגזם;
פעולה: להעריך את התהליך ולהתאים את לחץ החידוד
(4) קשיות וחומר לא אחידים של חור פנימי של לחומר;
אמצעים: לחסל כתמים קשים של לחומר במהלך הליהוק
(5) אספקת הקירור אינה אחידה ואינה מספקת, וכתוצאה מכך קור וחום לא אחידים על פני החור הפנימי;
מידות: למטב ולהתאים את כמות נוזל הקירור ואת מיקום השטיפה
(6) טעות העגלות של חור תהליך לפני חידוד עולה I / 4 של קצבת חידוד;
פעולה: להעריך את מצב העגולות של תחנה משעממת או תחנת חידוד מיצוב חזקה
(7) החיבור הצף של חידוד הראש הוא רופף מדי, המהירות המסתובבת גבוהה מדי ורגע האינרציה גדול;
מידות: התאם את הכמות הצפה כך שהמפרק יוכל להיות אנכי באופן אוטומטי
(8) מהירות השבץ גבוהה מדי והחספוס אינו מסויג.
פעולה: התאם את הפרמטרים בהתאם למצב לחומר
2、 שגיאת ישרות חור מתוך סובלנות
(1) אבן השמן המחדדת עבה מדי ורצועת המדריך מפריעה;
(2) ל-Oilstone יש בעיות איכות, שחיקה מהירה ויכולת צורה ירודה. אבן הנפט הרכה יכולה להיות גופרתית כדי לשפר את העמידות של אבן הנפט;
(3) שגיאת הישרות של חור תהליך משעמם היא מתוך סובלנות;
(4) המפרק הצף המחדד אינו גמיש. להשפיע על אניסוטרופיה של ראש חידוד;
(5) העיוות המהדק של לחומר הוא גדול;
(6) מהירות הדדית של חידוד נמוך ואספקת נוזל קירור לא אחידה;
(7) היישור בין האביזר לבין ציר או שרוול מדריך הוא לא טוב,
3、 גודל חור מתוך סובלנות
(1) חום החידוד גבוה והגודל הופך קטן יותר לאחר הקירור,
אמצעים: קצבת החידוד גדולה מדי וזמן החידוד ארוך מדי; מהירות חידוד גבוהה ומהירות הדדיות נמוכה; אבן הנפט חסומה ובעלת חדות עצמית ירודה; כמות החידוד ניזונה מהר מדי ולחץ החידוד גדול מדי; לא מספיק נוזל קירור או ביצועי קירור ירודים.
(2) התחנה המשעממת אינה יציבה, וכתוצאה מכך גודל קטן,
מדדים: איכות פני השטח של חור התהליך לפני החידוד ירודה, וקצבת החידוד משתנה מאוד;
4、 חספוס פני השטח השחזה אינו יכול לעמוד בדרישות התהליך
(1) מהירות ההיקף המחדדת נמוכה מדי ומהירות הגומלין גבוהה מדי;
(2) אם קצבת השחידוד הקנס קטנה מדי, זמן החידוד קצר, או שהלחץ גדול מדי, קצבת השחידוד הכללית תהיה > 5; לחץ חידוד עדין<>
(3) חידוד נוזל חיתוך יש זיהומים רבים, יובש נמוך, סיכה ירודה וזרימה קטנה;
(4) חספוס פני השטח של תהליך משעמם הוא גדול מדי;
(5) אבן הנפט המחדדת קשה מדי וקלה מדי לחסימה;
(6) אבן השמן המחדדת רכה מדי והליטוש העדין אינו טוב;
(7) אם החומר של לחומר הוא רך מדי, קשה או בסדר גודל חלקיקים או אבן שמן הזרקת שעווה ייבחרו;
5、 חידוד שריטת משטח
(1) משטח אבן השמן המחדד קשה מדי והמבנה אינו אחיד. לאחר משטח אבן השמן נחסם, קל לצבור תיוק ברזל ולגרד את פני השטח;
(2) הסיווג של הראש המחדד בחור קטן מדי, והמשטח שרוט עקב שחול בין הראש המחדד לבין השבבים שלא קל להשתחרר מהחור;
(3) לחץ החידוד גבוה מדי, העולה על עוצמת אבן השמן, ואבן השמן נמחצת ושורטת את משטח לחומר;
(4) כאשר הראש המחדד יוצא, אבן הנפט אינה נסוגה ראשונה; כדי לגרד את משטח לחומר;
(5) שרוול המדריך אינו מיושר עם חור לחומר, וקצה הזנב קל להניף שטוח כאשר הראש המחדד יוצא;
(6) אבן הנפט רחבה מדי, ולא קל לחסל את תיוק הברזל ולהצטבר על פני השטח של אבן השמן, ויוצרים כתמים קשים ומגרדים את משטח לחומר;
(7) יש יותר מדי זיהומים בנוזל החיתוך של מכונת ההשחזה, וכוח הלחץ של הזרימה ואני קטן מדי;