לא ניתן לייצר מכונה ללא חורים. על מנת לחבר חלקים, אנו זקוקים לגדלים שונים של חורי בורג, חורי סיכה או חורי מסמרות; על מנת לתקן חלקי הילוכים, אנו זקוקים לחורי התקנה שונים; בחלקי המכונה עצמם יש גם סוגים רבים של חורים (כגון חורי שמן, חורי תהליך, חורים להפחתת משקל וכו '). [1] פעולת עיבוד חורים לעמידה בדרישות נקראת עיבוד חורים.
מאפייני כלי עיבוד חורים - יצרני עיבוד חור עמוק:
(1) מרבית הכלים לעיבוד חורים הם כלים בגודל קבוע, ודיוק המימדים והצורה של הכלי עצמו יש בהכרח השפעה חשובה על דיוק עיבוד החור.
(2) בגלל מגבלת קוטר החור, ממד החתך של הכלי קטן יותר, המאופיין בממד החתך הקטן יותר של הכלי המשמש לעיבוד חורים בקוטר קטן ועומק גדול יותר עד- יחס קוטר (היחס בין עומק לקוטר) חורים, כך שהכלי בעל קשיחות ירודה, חיתוך לא יציב והוא נוטה לרטט.
(3) כלי חיתוך חורים עוברים במכונה סביב המשטח המעובד של היצירה. החיתוך נמצא במצב סגור או סגור למחצה, ולכן קשה להסיר שבבים, נוזל חיתוך לא קל להיכנס לאזור החיתוך וקשה לבחון את המצב בפועל בחיתוך, שישפיע לרעה על איכות היצירה וחיי הכלים.
(4) ישנם סוגים רבים ומפרטים של כלי עיבוד חורים.
שיטות עיבוד לחורים עמוקים ודקים:
חור מרכזי - קידוח - חריצה - חיטור מעובד בעיקר על ידי ציוד מיוחד וכלי עזר מיוחדים. עיבוד חורים עמוקים מתייחס ליחס בין עומק החור לקוטר L / d (GG gt; 5 חורים). עיבוד חורים עמוקים מודרניים. המאפיינים שלו הם יעילות גבוהה, איכות טובה ועוצמת עבודה נמוכה. אך עבור חלק ממפעלי העיבוד הקטנים והבינוניים ומשקי בית העיבוד הפרט בדרך כלל אין את הציוד הנ"ל. מכיוון שהוא גרוע ופשוט, ניתן להתאים אותו רק לתנאים המקומיים. על כלי מכונה רגילים מעבדים חורים עמוקים ודקים בעזרת כלים פשוטים. כפי שמוצג באיור 1, מיוצר מכונה של חורים דקים בעלי גליליות של 115 מ"מ. בעת קידוח ישירות או עם מעט, החום שנוצר על ידי חיתוך חד פעמי גדול, ואין מספיק זמן לבטל את טעויות העיבוד הנגרמות כתוצאה מעיוות תרמי ומתח שיורי על פני דופן החור לאחר הקידוח. זה לא מתאים לגימור חריצה ישירות. לכן, החספוס של קיר החור גדול יותר. על מנת להפחית את השפעת העיוות התרמי והמתח השיורי על הגימור ולשפר את דיוק העיבוד הבא. נהלי העיבוד הם כדלקמן: יש לאמץ הגדלת חורים מרובה ומזיגה מלאה של נוזל קירור בכדי להפחית את טעויות העיבוד שנותרו בעיבוד גס.